虽然普磨砂轮种类多样、价格低廉、应用广泛，但随着零件的加工精度和表面完整性要求愈来愈高，磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。普磨砂轮在加工效率、加工效果等方面越来越无法满足磨削加工的要求，超硬砂轮逐步替代普磨砂轮也成为趋势。

　　下面湖南兴大新材料有限公司来说说超硬CBN砂轮代替普通砂轮的优点：

　　超硬砂轮是指用超硬材料作为磨料层制成的砂轮。通常超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用，可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。

　　金刚石砂轮磨具切削过程中，导热性优越，散热快，是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的绝佳磨具。但因金刚石与铁系有亲和力，在700℃~800℃时容易碳化，工具磨损快。所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削，只能用在有色金属和非金属材料上。

　　CBN砂轮磨料的出现引起磨削技术的新革命，它能承受1300℃~1400℃的高温，对铁族元素化学惰性大，导热性好，磨钢料时的切除率高，磨削比大，磨具寿命长，是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的极佳磨料，已逐步成为未来难加工材料的主要切削工具材料。目前市场中应用较多的是陶瓷结合剂CBN砂轮，特别适合高效率、高精度磨削，如磨削发动机凸轮轴和曲轴、压缩机部件、轴承内径和沟道等各种难磨削工具。

　　CBN和金刚石的性能特点具体见下图：

　　湖南兴大新材料有限公司专注于陶瓷结合剂砂轮的研制，主营多种规格型号的平面磨砂轮、外圆磨砂轮、内圆磨砂轮。产品适用于高速钢、高锰钢、高合金钢、各类淬硬钢等高硬度难加工材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、齿轮、轴承、轧辊、模具、液压、压缩机等加工领域。