磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。

　　为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

　　内圆砂轮宽度不宜太宽或太窄

　　内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

　　选择内圆磨砂轮需要综合考虑以下几个因素：

　　1.材料：磨砂轮的材料对其性能有着重要影响。不同的材料具有不同的硬度和抗磨性，因此需要根据使用的环境和加工要求来选择。

　　2.粒度：粒度是指磨料的颗粒大小。粒度越细，磨出的表面光洁度就越高，但磨削力会相应减小。因此，在选择内圆磨砂轮时，需要根据所需的表面光洁度和加工效率来选择合适的粒度。

　　3.硬度：内圆磨砂轮的硬度是指其可塑性。硬度越高，磨削力越强，但容易使工件烧伤或产生裂纹。因此，在选择内圆磨砂轮时，需要根据工件的材料、硬度和韧性等因素来选择合适的硬度。

　　4.组织：内圆磨砂轮的组织是指其结构和性能。组织越紧密，耐磨性越好，但会降低其韧性。因此，在选择内圆磨砂轮时，需要根据工件的材质、形状和加工要求来选择合适的组织。

　　5.尺寸：内圆磨砂轮的尺寸应与所需磨削的工件尺寸相匹配，同时还需要考虑机器的功率和转速等因素。

　　综上所述，选择内圆磨砂轮时需要根据工件的材料、加工要求和使用环境等因素来综合考虑选择合适的材料、粒度、硬度、组织和尺寸。建议在选择时先了解各种材料的性能和使用范围，再来选择内圆磨砂轮。