什么是砂轮磨削烧伤？由于磨削区的瞬时高温形成零件表面组织发生局部变化，并在表面的某些部分形成氧化变色，这种现象称为磨削烧伤。

　　砂轮磨削烧伤的原因：

　　1.磨削余量过大

　　2.磨削参数设定有问题

　　3.工件转速问题

　　4.磁力不足,工件停转

　　5.砂轮主轴振摆大

　　6.砂轮传动系统及砂轮心轴的间隙

　　鉴于砂轮磨削过程中工件烧伤的问题，湖南兴大新材料有限公司有话说，我们专注于精密磨削20年，提供全套磨削系统解决方案。
 

　　一、合理的选择磨削用量：在磨削用量少时出现烧伤，应增大纵向进给速度，磨削量大时出现烧伤，应减少进给量，增加磨削次数；

　　二、工件转速合理设定，过高或者过低都不太好；

　　三、调整磁力；

　　四、检修主轴；

　　五、严格控制砂轮传动系统及砂轮心轴的间隙，砂轮传动带松紧调整合适；

　　六、工件和砂轮电机扭矩选用是否足够；

　　由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。