影响磨削加工工件表面粗糙度因素可从以下三个方面入手考虑。
        一、设备或参数方面
       1 、 加大砂轮与工件的相对转速；在砂轮允许的转速范围内试着调试快砂轮转速，或调慢被磨削工件的转速。
       2 、试着将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削工件的强度，防止工件的大面积烧伤。
       3 、碎屑堵塞砂轮气孔；确保切削液、冷却液的流量、浓度及清洁度都在合理范围中。
       4 、如以上情况都改进后，工件还是有纹路或达不到粗糙度要求时，考虑对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
       二、从砂轮选择方面：
      根据磨削材质合理的选择砂轮的组织疏松度、硬度、粒度度。
组织疏松
        磨削工件材质硬度较高时，应选择组织疏松（磨粒率低）的磨具，磨粒间的气孔多，排屑方便，工作散热性好，不烧伤。磨削工件材质硬度较软时，应选择组织紧密（磨粒率高）的磨具，能保持较好的几何形状，被磨工件的表面粗糙度好，加工精度高。
 
        硬度
       1 、磨削较硬的工件选择硬度较软的砂轮，磨削较软的工件选择硬度较硬的砂轮。
        2、工件与磨具的接触面大或进给量大时，应选磨具硬度的软些。
        3 、磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时，为避免烧伤、退火，磨具硬度应选软些的。
        4、 高速磨削时，磨具硬度应软些，干磨比湿磨用的磨具硬度也应软一些。
       粒度
       磨具的粒度选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差，用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。
总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。
        三、砂轮修锐
        保持砂轮自锐性，及时修整砂轮。使磨粒切削刃获得良好的自锐性，降低表面粗糙度。
        建议使用兴大CBN砂轮，兴大CBN砂轮硬度高，耐磨性强，自锐性好，切削锋利，生产效率高，零件表面无划伤，粗糙度Ra小于或等于0.1微米，砂轮使用寿命长，易控制加工精度，修整方便。