陶瓷CBN砂轮在轴承生产中的应用

人气：81发表时间：2018-12-27【大中小】

    上世纪七八十年代，大多数滚珠轴承制造商普遍使用普通刚玉砂轮来磨削轴承淬硬钢，但砂轮磨料快速脱落而使砂轮磨损快，从而使生产率受到严重影响。由于磨料的脱落，磨削效率下降，即材料切除率低和摩擦热升高，而常常导致工件烧伤，使轴承寿命降低。砂轮磨损快对磨削精度也不利。由于砂轮的磨损势必呈不规则状，因此砂轮平直度或外圆精度很快便会丧失，若要在一段时间内保持磨削效率和砂轮形貌，材料的切除率通常要保持地域最佳生产率所需的切除率，因而需要停机修整砂轮，修整砂轮修整通常用金刚石工具从砂轮的工作表面去除足够的磨料，以露出新的尖锐的磨粒而恢复磨削效率，与此同时，砂轮的平直度和形廓得以校正，从而恢复磨削精度。
    自1983年以来，在轴承工业加工中，一些轴承制造者已尝试使用陶瓷结合剂CBN砂轮来代替普通砂轮磨削轴承淬硬钢。因CBN砂轮具有较大硬度和韧性，能以较高的金属切除率磨削淬硬钢而不易钝化。甚至在这种高切除率下砂轮磨损仍旧很慢，以致砂轮的精确形貌能保持数百个磨削循环而无需修整。使用CBN砂轮减少了更换砂轮次数，大大增加了机床的可用时间，即提高了生产率。尽管CBN砂轮具有这些优点，但是因为CBN磨料的硬度使大多数CBN砂轮修整起来很困难。这种砂轮修整时，金刚石滚轮必须切入CBN砂轮足够的深度，以获得正确的砂轮形貌，修整时间约13秒，大约与磨削一个工件的时间相同，修整后经200个磨削循环后尚可保持精确的形貌，从而使生产效率大为提高。
    陶瓷结合剂CBN砂轮的修整通常采用金刚石笔或金刚石滚轮来修整，在这两种修整情形中，尽管材料的切除率还和普通砂轮一样，但由于降低了停机时间，因此，机床的效率提高，即生产效益提高。另一优点是金刚石笔和金刚石滚轮的寿命长，当用来修整普通砂轮时，金刚石砂轮和滚轮的寿命通常约为100万工件，而陶瓷结合剂CBN砂轮不象通砂轮经常需修整，金刚石砂轮和滚轮的寿命可高达570万工件。为获得最佳生产率，砂轮修整循环的间隔尽可能长。然而，有时较为频繁地修整砂轮，使每次修整去除的砂轮材料最少，可获得更为稳定的表面光洁度。每次修整去除极少量的砂轮材料同样可延资砂轮的寿命。
    由于CBN砂轮磨削比高，在同等工作条件下使用寿命是普通砂轮90-100倍。现在使用陶瓷结合剂CBN砂轮能够完成在轴承内圈上磨削直孔和在轴承外圈上成形磨削轴承滚道，且效率高，修整和更换砂轮的停机时间减少，生产率大大提高。采用CBN砂轮同样也提高了轴承的质量。

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