小孔磨削：CBN砂轮VS刚玉砂轮

人气：176发表时间：2018-12-24【大中小】

     小孔磨削（φ20以内）以前多用普通砂轮进行低速磨削，上世纪70年代开始推广使用CBN砂轮在工具钢、高速钢及一些难加工材料，到90年代，一些工业发达国家已普遍采用CBN砂轮来代替普通砂轮进行高速磨削。特别是小孔磨削，如小轴承、油泵油嘴、齿轮与液压件等行业。目前，我国仍多采用刚玉砂轮进行低速磨削，因为他们认为CBN砂轮昂贵，会增加成本；或者现有磨床不适用CBN砂轮，修改磨床设备成本高，因此阻碍其推广。根据多年推广使用经验、采用CBN砂轮磨削小孔具有以下优点：
    1、耐用度高：例如用白刚玉砂轮磨削φ18轴承孔，磨一件要修整一次或二次砂轮，一个砂轮可磨6～10件；而CBN砂轮修整一次可磨600～800件，耐用度提高400～600倍，完全可用于自动化产线。
    2、效率高：其金属切除率比普通砂轮高5～10倍。CBN砂轮用来磨轴承钢、各种工具钢最适宜，效率高，经济实用，同时还可以省去精镗孔、精铰等工序。
    3、质量好：由于砂轮耐用度高，能长时间保持锋利的切削刃，所以容易达到高精度孔的要求，表面无烧伤与裂纹。
    4、节省辅助时间：因耐用度高，大大减少修整砂轮与换砂轮的时间，及减少测量时间，方便操作，改善劳动条件。
    5、废品率低：用刚玉砂轮磨小孔，因砂轮磨耗快，废品率约占2%～3%。而用CBN砂轮磨小孔，废品率小于0.1%。
    6、成本低：CBN砂轮价格高，但耐用度高，可修整次数多，砂轮总寿命高，加上废品率低，所以综合成本低。
    7、其他：例如机床利用率高、功率消耗低、安全环保得到改善、冷却液使用寿命延长、砂轮保管存放容易、相对工资支出减少等优点。下表是某汽车制造厂利用CBN砂轮与刚玉砂轮磨削轴承内孔的对比实例：

	刚玉砂轮	CBN砂轮	备注
班产量	2000件	6500件	效率提高3～4倍
废品率	40件占2%	6件占0.1%
产品质量	表面粗糙度Ra=0.2	表面粗糙度Ra=0.1	质量达到甚至超过工件要求
	圆度≦0.006	圆度≦0.002
	表面有烧伤现象	表面无烧伤
砂轮修整	单颗金刚石笔价格1800元修一次磨工件1件砂轮寿命：共磨20件	金刚石滚轮价格3200元修一次磨工件600件砂轮寿命：共修整600次
砂轮修整	金刚石笔寿命2个月修整成本：1800÷（2000件×22天×2）=0.02元/件	金刚石滚轮寿命12个月修整成本：1800÷（6500件×22天×12）=0.002元/件	修整成本降低10倍
砂轮消耗	一个砂轮价格2元	一个砂轮价格3200元	砂轮消耗成本降低11倍
砂轮消耗	成本：2÷20=0.1元/件	成本：3200÷（600×600）=0.009元/件	砂轮消耗成本降低11倍
每件工件分摊砂轮与修整费用	0.02+0.1=0.12元/件	0.002+0.009=0.011元/件	砂轮与修整费用成本降低10倍