图1为树脂CBN砂轮磨削普通磨具或磨削软钢修锐模型。在CBN磨粒切入修锐工具的过程中，由于普通磨料硬度和软钢硬度均小于CBN磨粒，CBN砂轮与修锐工具间的相对运动必然使CBN磨粒与修锐工具产生剧烈的冲击、挤压和摩擦，进而使修锐工具被耕犁、切削，直至剪切、破碎、脱落而形成小磨粒或磨屑；由于破碎脱落的磨粒或磨屑游离于两个CBN磨粒之间，磨粒或磨屑在力、热多场交变耦合作用下对CBN磨粒周围的树脂结合剂频繁冲击研磨，使树脂结合剂逐渐损耗，高硬度、高耐磨性的CBN磨粒渐渐出露。CBN磨粒出刃高度主要与CBN砂轮粒度、浓度及修锐工具材质、粒度、硬度及修锐工艺参数、修锐量等有关。当确定CBN砂轮后，选择合理的修锐工具，可以快速除去CBN磨粒周围的树脂结合剂，使磨粒出刃较高，从而达到修锐的目的。
 

图1 修锐机理

       2  试验条件及检测方式
       (1)试验条件
       图2 为树脂结合剂CBN砂轮修锐试验图，在WTG-HS250数控万能工具磨床上进行砂轮修锐试验。把修整工具固定到工作台上进行平面磨削修锐，为消除上次修锐结果的干扰，在每次修锐前均采用同粒度的陶瓷金刚石工具进行整形，首先去除一定量的砂轮表面，直到砂轮圆周跳动＜3μm为止，然后分别采用碳化硅、白刚玉和Q235钢对100/120树脂结合剂CBN进行修锐，修锐条件如表1所示，三种修锐工具材料硬度与CBN磨料硬度对比见表2。
 

图2 树脂结合剂CBN砂轮修锐试验

表1 修锐条件
 

表2 三种修锐工具材料硬度与CBN磨料硬度对比

        (2)检测方式
        对每次修锐后的砂轮进行清洗风干处理，除去砂轮表面破碎松动的磨粒以便观察检测。采用超景深显微镜VHX 2000对砂轮表面进行检测，利用其测量功能对砂轮表面的磨粒进行测量，对每组照片上的磨粒出刃高度、磨粒出刃数和磨粒凸出结合剂处的周长进行测量，计算其平均值并作为试验数据。采用TIME3230粗糙度仪对工件磨削表面进行检测，每个工件测量5组数据，求平均值作为工件的粗糙度数据。