CBN磨粒具有硬度高、化学稳定性良好和耐热性好等特点，使得CBN砂轮在磨削加工中比普通磨料砂轮具有更明显的优势。由于CBN与铁族元素都有极高的化学惰性，常常用于钢、铸铁等黑色金属材料的精密加工。在CBN砂轮使用过程中，磨削质量主要取决于砂轮基本特性及其表面形貌。随着磨削加工的进行，砂轮表面磨粒的切削刃会逐渐变钝，或者磨屑会堵塞砂轮的容屑空间，使砂轮失去应有的切削作用。为保证磨削质量和磨削效率，需要经常对CBN砂轮进行修锐。

       目前，树脂结合剂CBN砂轮修锐具有很多种方法，如自由磨粒修锐、激光修锐和高压喷射修锐等，但受工作环境和设备的影响，这些方法很难推广应用，真正用于工业生产的修锐方法主要是普通磨具磨削法和软钢磨削法，这些方法简单实用，修锐性能稳定，成本低。但由于树脂结合剂CBN砂轮表面的磨粒在微米级随机分布，很难对其修锐效果进行定量比较，不同修锐工具的修锐效果只能通过磨削效果来判别，这就导致磨削加工前需要大量的修锐时间和现场经验来判断修锐效果。

       近年来，有很多学者对砂轮的修锐效果进行了研究，主要集中在利用砂轮表面磨粒出刃高度、有效磨粒分布和磨粒间距来表征金刚石砂轮表面形貌，而对树脂结合剂CBN砂轮表面参数化表征鲜有报道。本文在相同修锐参数和修锐工具磨耗体积下，利用有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形维数来表征不同修锐工具的修锐效果，通过磨削试验验证表征参数的准确性，从而优选树脂结合剂CBN砂轮修锐工具。

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