金刚石砂轮之——陶瓷结合剂金刚石砂轮

人气：142发表时间：2018-05-17【大中小】

       陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量和较低的断裂韧性，其结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮。陶瓷结合剂金刚石砂轮近年来广泛用于复合片、硬质合金、玻璃、陶瓷等材料的加工，是国内外研究的热点。

      俄罗斯等东欧国家研制了陶瓷结合剂金刚石砂轮热压成型工艺，减轻了金刚石砂轮在高温烧结过程中的氧化现象。这种工艺的优点在于烧结温度低，保温时间短，金刚石的热破坏小，烧结后砂轮整体性能得到很大提高。日本的桥本充生提出了用MgO、K20、 B203、Si02、Na20、Al203等为原料制备陶瓷结合剂，在隋性气氛下，晓成温度为680°C，保温4-5小时制备低温陶瓷结合剂金刚石砂轮，该砂轮可用于工程陶瓷和铁氧体的磨削如工，且磨削性能优良。日本的日陶(Noritake)公司在以R20-B203-Al203-Si02系玻璃为基础结合剂中添加Zn0制备微晶玻璃结合剂金刚石砂轮，该砂轮中微晶玻璃结合剂力学性能好，对金刚石颗粒把持力大。

        日本东京大学采用溶胶一凝胶技术研制出以微粉金刚石和立方氮化硼作为磨料的陶瓷结合剂砂轮，可加工出精度为纳米级的产品。奥地利Tyrolit公司、美国的N orton公司采用Li20-Al203-Si02系微晶玻璃作为结合剂，烧结温度800-900°C，且对烧结后的磨具进行专门的热处理工艺，该磨具中微晶玻璃结合剂对金刚石磨料把持力强，成功地应用于聚晶金刚石刀具的刃磨。德国KrebsKiedel公司采用De Beers公司的ABN800作为磨料，制备出一种新型大气孔陶瓷砂轮，这种新型陶瓷砂轮可以通过控制自然形成气孔与人工合成气孔的结构来达到减少结合剂的用量及实现磨粒规则排布的目的。

       俄罗斯研发了一种新型闭口多气孔陶瓷砂轮，这种新型陶瓷砂轮采用不可燃的发泡剂作为造孔剂，采用SiC和Al203作为磨粒，开辟了绿色环保砂轮制备工艺的新途径，可用于加工耐热钢、银合金、悴火钢、磁性材料等。瑞士温特苏尔(WINTHERTHUR)公司生产的大气孔缓进给陶瓷砂轮、陶瓷结合剂CBN砂轮及微晶烧结陶瓷磨料砂轮等，这些砂轮主要用于精密磨削，如大气孔缓进给陶瓷砂轮可用于涡轮叶片的磨削，并且可采用滚磨法、部分滚磨法和成型磨削方法来加工精密齿轮。法国圣戈班开发了一种Vortex技术，制备出一种新型陶瓷CBN砂轮，同时还利用Carbon Cool技术制备了一种新型多孔隙开孔结构陶瓷砂轮。
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