如何解决内径磨削痛点

人气：139发表时间：2017-10-09【大中小】

众所周知，在磨削行业中，内径磨削是大家都比较头疼的，那么兴大公司专业人员今天就来讲解一下如何把这些痛点都解决。要解决问题，首先我们得了解内径磨削的重要性：

一、磨削加工是轴承生产的关键
1、轴承生产中、磨削加工带动量约占总带动量的60%
2、所用磨床数量占整全部金属切割机床数量的60%左右
3、精密磨床精度高、价格昂贵。
4、磨削加工成本占整个轴承生产成本的15%以上
二、内径磨削加工废品率高
1、在轴承零件磨削中。内径磨削是一个薄弱环节
2、其废品率可占磨削加工过程全部废品率的70%~80%
3、对高精度轴承，磨削加工的废品比例更大
4、目前存在效率低、尺寸散差大和自动化程度低等问题

的确，内径磨削是轴承生产的关键，我们了解到了它的一个重要性，也懂得了它的缺点，那么我们从以下四个方面来分析解决：
一、磨削效率低：
1、火后轴承刚硬度高HRC58-62
2、普通刚玉磨料硬度低、硬度2800（CBN7800-9600）
3、磨削余量大、内径余量0.5mm
4、砂轮接杆直径细、容易变形导致让刀。
二、尺寸散差大
1、磨削力大、导致磨削定位基准面易变形且磨损快。
2、普磨砂轮损耗大、补偿快导致工件磨削精度不易控制。
3、精磨工序磨削余量波动大、余量偏差0.02-0.05mm
4、砂轮接杆直径细、容易变形导致让刀
三、表面质量不稳定
1、普磨砂轮不锋利、导致挤压工件、容易产生振纹。
2、普磨砂轮损耗大、磨料脱落快、容易拉伤工件表面
3、陶瓷普磨砂轮性能受烧结温度影响大。
4、普磨砂轮硬不均、容易导致工件表面质量波动
四、砂轮性能不稳定
1、普磨砂轮不动工件、不锋利、容易暴露缺陷。
2、普磨砂轮磨料质量控制较超硬的难度大。
3、制造的设备精度、温度控制精度对砂轮性能影响大。
4、普磨砂轮烧结工艺波动等影响因素。

分析出了它的四大痛点，那么就好解决了，使用兴大的陶瓷结合剂CBN内圆磨金钢石砂轮，磨削导热性好，无工件烧伤，磨削效率高！切削锋利，磨削精度高！使用CBN砂轮，一次性解决所有问题。

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