内圆精磨砂轮的试制

人气：56发表时间：2018-11-13【大中小】

    随着机械工业向高精尖发展，对机械零件内孔的加工精度，提出愈来愈高的要求，这种情况向我们磨具制造行业提出了提高内圆磨削用砂轮的质量，以适应高精度内圆磨削工艺的要求。太原、山西、汾阳等几个单位协作,在内圆精磨砂轮方面做了一些试验，取得了一些进展。
    内圆磨削具有以下几个对砂轮的磨削性能有较大影响的特点:
      一、由于内圆磨削砂轮直径较小，砂轮上每颗磨粒在单位时间内参加切削的次数比其它磨削方式要增加好多倍，因而容易变钝，影响磨削的精度。
      二、砂轮的线速度比较低，切削力相对增大，采用硬度高的砂轮易烧伤，采用硬度低的砂轮，脱粒快，保证不了精度。
      三、砂轮与工件的接触面积较大，发热量大，磨屑的排除比较困难。容易堵塞砂轮，烧伤工件。针对这些特点,上述几家协作单位在砂轮结构上作了一些改进:
      1、采用自锐性比较好的磨料,如：对于抗张强度大的合金钢工件和不锈耐酸钢之类的工件采用GW，对于钻基合金之类工件采用TL。
      2、采用抗折强度大的结合剂，以改善砂轮的形状保持性能，在刚玉系磨料我们采用了半玻化结合剂，在原料相同的情况下，采用这种方法可以将抗折强度提高20%左右。
      3、将组织放松到9～10^#组织，φ50以上砂轮采用微气孔结构，以改善砂轮的散热和排屑性能。
    同时，在制造工艺上采取精工细作的方法，改变过去作小砂轮不摊料的作法，用摊料针将料拨匀，盖上模盖，再旋转模盖将料摊平后加压。
    通过以上改进，内圆磨削砂轮质量有所提高。如:
    山西某厂计量泵齿轮采用硬度高韧性的9Cr16MoV，内孔精度要求很高，φ18孔正圆度要求1.5μ，过去用GB100ZRIAP砂轮正圆度只达到3.5μ，光洁度8～9级，每片砂轮只能加工十几个孔；后采用CW1100ZRiAPφ19x20x6半玻化结合剂砂轮，正圆度达到1～1.5μ，光洁度10级每片砂轮可磨30多个孔。
    汾阳某厂磨GCr15 205轴承内套孔，过去用GB80ZiAP25x25x6砂轮，磨出的孔正圆度5～6μ,光洁度7级，每片砂轮只能磨70～80个工件，改用GW半玻化结合剂砂轮，将硬度提高到ZYi ,正圆度达到2～3μ,光洁度达到8级。每片砂轮可磨200个工件。
    在内圆精磨砂轮方面,虽然几个协作单位做了一些工作,解决了一些问题,但是随着生产制造业的发展已向我们提出了要求更高的课题，需要我们继续努力,争取使内圆磨砂轮的质量达到更高的水平。

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