电镀CBN砂轮磨削试验案例

人气：70发表时间：2018-11-02【大中小】

    电镀CBN砂轮具有以下特点：①砂轮形状设计灵活，可适应各种简单或复杂型面的成型磨削；②具有良好的形状精度保持性和尺寸稳定性；③磨削温度低，作为砂轮基体的金属材料能迅速传递磨削热，使磨削区温度始终保持在较低水平；④磨削比高；⑤与其他结合剂CBN砂轮相比价格较低，综合经济效益好。为了掌握电镀CBN砂轮的使用特性，哈尔滨某刀具厂分别用两种形状的电镀CBN砂轮进行了成型磨削试验。
    磨削试验一：
      用环形齿电镀CBN砂轮磨削可调镗刀导轨，工件材质为Cr12M，热处理硬度HRC52-56，工件尺寸260*125mm（长*宽），加工方式为在372B平面磨床上将工件平面磨出全部齿深，电镀CBN砂轮粒度为100#，砂轮线速度25m/s，工作台往复速度0.1m/s，吃刀深度0.01mm/2次往返，冷却液为乳化液。
    磨削试验二：
      用楔形电镀CBN砂轮磨削直柄麻花钻，工件材质为W6Mo5Cr4V2，淬火前加工，加工方式为在扭制钻头上磨出对称的两条楔形槽，并保留两侧的飞翅及中心的定位尖，使用机床是3B652钻头磨尖机床，砂轮线速度60m/s，进给速度15s/件，冷却液为乳化液。
    试验结果分析：①当加工一定数量的工件以后，砂轮圆周上局部磨料磨损脱落，露出金属基体。主要原因是砂轮几何中心与回转中心不重合，磨削中只有部分圆弧参与工作，其余部分磨损很小，甚至未参与切削。②在近似于强力磨削的条件下，电镀CBN砂轮的磨削热远低于树脂结合剂氧化铝砂轮。③电镀CBN砂轮成型磨削为仿形磨削，砂轮基体形状精度可直接“复印”到工件上。试验表明，在砂轮的使用寿命内，其形状保持性相当好。④电镀CBN砂轮使用前是否进行修整以及修整的方法及程度对磨削效果有一定影响。用油石进行轻度修整,可去除磨料尖点的镍层,使砂轮开始使用时即可获得较好的磨削效果和表面粗糙度；如用油石和磨料流进行程度较重的修整，可使磨料裸露程度更大,能更快进入正常磨削,但砂轮寿命有所降低；如不对砂轮进行修整,则在磨削开始阶段显得不够轻快。⑤电镀CBN砂轮的工作线速度与磨削比及寿命成正比。细粒度砂轮的寿命较粗粒度砂轮要长一些。
    结论：①电镀CBN砂轮最好只进行所有表面等余量加工,这样才能充分发挥所有磨粒的切削效能。因此在成形磨削前,应先对工件进行成形粗加工。②电镀CBN砂轮的几何中心与回转中心重合误差越小,磨粒利用率越高,砂轮寿命越长。③砂轮基体形状精度要达到工件公差的1/3-1/2,即可满足工艺要求。④在良好的冷却条件下,砂轮工作线速度越高,磨削效果越好。⑤砂轮使用前应进行轻度修整。
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