钛合金超高速磨削技术（CBN砂轮的磨削技术）

人气：113发表时间：2018-07-09【大中小】

        近年来，钛合金材料以其优良的物理及机械性能，在航空航天、航海、国防、石油、化工等行业得到了广泛的应用。钛制机械设备和零件的种类也日益增多，人们对其加工精度以及加工效率的要求也愈来愈高。由于钛
       合金材料本身具有粘、韧、化学活性高等特点，在磨削加工中非常容易产生以下几个方面的问题：
       ①磨削比小，易堵塞和粘附砂轮，加速砂轮的磨损；
       ②磨削温度高，磨削表面易产生烧伤和裂纹，表面品质难以控制；
       ③磨削加工性差，加工成本高，生产效率低。
       超高速磨削技术的发展，为解决上述问题提供了一条有效途径。随着砂轮线速度和进给速度的大幅提高，单位时间内通过磨削区域的磨粒数增加，最大未变形切削厚度减小，单颗磨粒负荷减小，因此，可降低磨削过程中的磨削力和磨削温度，提高砂轮使用寿命，实现对难加工材料的磨削。高速磨削是相对于以前的普通磨削而言，凡砂轮线速度Vs>45m/s的磨削都可称为高速磨削。早在20世纪60年代，Vs已提高至60m/s，70年代又提高到80m/s，但其后十来年由於受到当时砂轮回转破裂速度的制约和工件烧伤问题的困扰，砂轮线速度没有大的提高。
       直到80年代后期，随着立方氮化硼(CBN)砂轮的广泛应用，并对磨削机理进行了更深入的研究，发现在高磨除率条件下，随着砂轮线速度Vs的增大，磨削力在Vs=100m/s前后的某个区间出现陡降，这一趋势随着材料磨除率的进一步增大还将继续，工件表面粗糙度和表面硬度也随之出现回落。这也就是说，在越过产生热损伤的磨削用量区之后，磨削用量的进一步增大，不仅不会使热损伤加剧，反而使热损伤不再发生，从而为发展超高速磨削和高效深磨奠定了理论基础。表面粗糙度在砂轮线速度约220m/s时达到最佳临界点，而表面硬度在180m/s时，达到最佳状态。
       湖南兴大新材料有限公司是一家专业生产陶瓷CBN砂轮、金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮和砂轮修整器的砂轮厂家！如需磨削疑难解决请拨打133-9741-1338谢先生/138-7586-3118阳经理！

上一篇：电镀金刚石砂轮清洁生产的基本条件下一篇：电镀金刚石砂轮磨削秘密

产品展示