CBN砂轮具有耐用度高、磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点，因而越来越多的应用于磨削加工行业：它不仅可以大大地提高磨削加工生产效率，而且还可改善磨削加工表面质量。磨削加工后的表面质量包括表面粗糙度、残余应力、烧伤等指标，而表面粗糙度又是考察工件是否合格的一个最为重要的因素。采用CBN砂轮进行磨削可以保证工件的尺寸、形状精度稳定不变和高的磨后表面质量，大大提高了加工精度和产品合格率。通常，被磨削工件的耐用度能提高30～50%。本文将进行陶瓷结合剂CBN砂轮磨削表面粗糙度的试验研究。

        磨削用量影响的试验研究

　　采用正交试验的方法进行陶瓷结合剂CBN砂轮外圆切人磨削45号淬火钢的表面粗糙度的研究。为了研究磨削用量对表面粗糙度的真实影响，在加工到一定时间后直接退刀，使测量的表面粗糙度的值不受光磨时间的影响。

　　试验条件：

　　机床：MS1320高速外圆磨床

　　砂轮：陶瓷结合剂CBN砂轮，80/100# ，125％，P，400×10×127。

　　工件：45号淬火钢（HRC50～55），尺寸Φ120×8。

　　冷却液：100%煤油。

　　修整用量：修整速度vd=300mm/min；修整进给量td =5～10μm /双程。

　　试验安排及结果见表。

　　对试验结果进行回归分析，可以得到如下经验公式：

Ra=21.8vs-0.443vf0.339nn0.070     （1）

　　由试验结果可知，陶瓷结合剂CBN砂轮磨削中，砂轮速度，砂轮进给速度，对工件已加工表面粗糙度的影响都很显著，而工件转速对工件已加工表面粗糙度的影响非常小。砂轮速度越高，单位时间内掠过工件表面的磨粒就越多，所以表面粗糙度越小；砂轮进给速度的提高即金属磨除率的增大，就会使单颗磨粒的未变形切屑厚度增大，反映到工件表面上就是工件表面的沟槽较深，隆起较高，所以工件表面粗糙度就越大；工件转速的提高同样也会使单颗磨粒的未变形切屑厚度增大，而造成工件表面粗糙度的恶化，但工件转速的影响效果不大。试验得出的经验公式（1）可以作为陶瓷结合剂CBN砂轮磨削用量选择的依据。
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