关于陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响因素

人气：128发表时间：2018-04-23【大中小】

一、对金刚石砂轮硬度的影响。超硬材料砂轮的硬度是指超硬磨料从砂轮中脱落的难易程度，磨粒越难脱落表示砂轮硬度越高。一般而言，结合剂量越多，对磨料把持越强，磨粒脱落越困难，砂轮硬度越高。磨削时砂轮出刃不好，容易出现磨不动的现象，金刚石砂轮的寿命会有所增加，但是复合片表面很容易出现崩口，需要过一段时间将砂轮适当开刃处理，避免磨削中造成废品。

　二、对结合剂含量与金刚石磨料的结合强度的影响。复合片的硬度本身很高，在外圆磨削过程中，砂轮表面的金刚石受到很大磨削力和冲击力。如果陶瓷结合剂量太少，则陶瓷结合剂对金刚石的保持不够，导致部分金刚石没有完全发挥磨削作用就开始脱落，造成陶瓷金刚石砂轮寿命变短。而当结合剂过多，砂轮硬度过大，锋利度不够，容易使复合片产生崩口，而造成废品率升高。

　　三、对砂轮组织结构的影响。由于所用的结合剂粒度细于金刚石粒度，且在烧制过程中，结合剂会致密化。陶瓷金刚石砂轮中结合剂含量增加，砂轮组织越致密，砂轮容易发生堵塞，磨不动，经常需要用普通砂轮对超硬材料砂轮进行开刃处理，去除多余结合剂，使新的金刚石出刃参与下一次的磨削，从而降低了砂轮的工作效率。

其次，陶瓷结合剂烧制温度的控制，也会直接影响陶瓷金刚石砂轮的使用性能，这主要与超硬磨料及陶瓷结合剂本身的性质有关。陶瓷结合剂烧制温度范围内，超硬磨料基本不会发生烧损，在烧结范围内，提高砂轮块的烧结温度，砂轮块的强度也相应增加。低温陶瓷结合剂金刚石砂轮块烧制过程中还应该注意，升温和降温速率不能太高，如果速率大于6℃/min砂轮容易出现微裂纹和表面裂纹。

再者，金刚石浓度也会对金刚石砂轮性能产生一定的影响。浓度越高，其寿命越长，且高浓度砂轮的寿命比低浓度砂轮寿命的性价比高。随着金刚石浓度的增加，金刚石砂轮使用寿命的幅度增加更大。我们认为对于复合片外圆磨削加工，高浓度陶瓷金刚石砂轮中参与磨削的金刚石磨粒增加，在结合剂强度满足要求的条件下能起到合力的作用。

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