超硬珩磨油石的制备工艺及关键技术问题

人气：289发表时间：2017-12-30【大中小】

超硬珩磨油石一般使用金属结合剂。下面以金属基金刚石珩磨油石为例, 具体介绍超硬珩磨油石的制作工艺。
金刚石珩磨油石制造一般采用冷压烧结成型工艺或热压烧结成型工艺。冷压工艺采用金属模具, 在一定的压力(350 -550MPa)下, 冷压成一定密度(7.0 -7.3g/cm3)的半成品, 然后在还原气氛中高温烧结成型。该工艺钢模使用寿命长, 单位成本磨耗较低, 而且可以大批量压制成型、烧结, 产品的性能和质量较稳定、一致。
而热压工艺则采用石墨模具, 在20 -25MPa 的压力下, 同时压制烧结成型, 其烧结温度低, 成型压力小、金刚石强度损失少,而且结合剂合金化程度高, 对金刚石把持力强, 但是石墨模具重复使用寿命较短, 模具损耗大。一般热压工艺所采用设备有混料机、热压机、低温烘箱。而冷压工艺常采用100t 液压机和自行改装的封闭式硅碳棒烧结炉。
金刚石珩磨油石制造工艺流程如图1 所示。

图1 页轮抛光装置示意图

制作珩磨油石的关键技术问题有两个:
一、是金属基珩磨油石在烧成后易出现弯曲变形、裂纹、磨料层和底料层分离等问题。
二、是珩磨油石的修整问题。

引起珩磨油石变形、开裂、两层分离的原因主要有两个：
一、是磨料层和底料层的配方不同, 使烧成后因热胀冷缩不均而产生明显变形;
二、是当珩磨油石长度尺寸大而厚度尺寸小时, 如果高温烧结后脱模过早, 随模冷却时间不足, 也会使珩磨油石产生变形。

解决方案如下:
一、是可以通过在两层金属结合剂采用相同或相近配方的前提下, 采用往底层中添加廉价金刚石或者碳化硅填充料的方案, 能够防止金刚石层与底层因膨胀系数不一致而造成烧成收缩不均, 避免了弯曲变形、裂纹和分层等废品的产生。
二、是热压烧结时要等珩磨油石充分冷却后再卸模,也能减少变形情况。
珩磨油石的修整问题是关键, 这是由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差, 装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个规整间断的圆柱面, 保证珩磨油石与被加工面都接触良好。虽然在珩磨过程中, 珩磨油石可以和工件互相修整, 但工件留磨量较小, 所以在最初珩磨过程中可能得不到充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石, 由于其本身耐磨, 就更不能得到充分的修整。因而在加工中也不可能得到理想的加工表面, 精度也无法保证。因此在使用新珩磨油石时, 在加工之前必须对珩磨油石进行修整(也称为归圆)。
超硬珩磨油石可在外圆磨床上用碳化硅砂轮进行修整, 也可以利用废工件或加工余量大的工件孔,在所使用的珩磨机床上直接校正归圆。用碳化硅砂轮修整时的修整参数为:砂轮转速为18-25m/s , 磨头转速为1-3m/s , 进刀深度一般修磨用0.02-0.04mm/行程, 精修为0.01mm/行程。同时需要大量冷却液浇入。

上一篇：简单了解下砂轮修整技术下一篇：数控工具磨床金刚石砂轮自动修整和补偿方法

产品展示