外圆磨砂轮磨削凸轮轴加工的技术要素

人气：170发表时间：2017-11-14【大中小】

在凸轮轴的磨削系统中，必须同时考虑到 CBN 砂轮制造和应用技术所涉及的各方面的影响因素，才会最终得到令人满意的磨削结果。凸轮轴 CBN 磨削技术的重要影响因素主要有：
性能优越的砂轮，必须同时具备磨削锋利、耐用度高、寿命长、良好的可修整性能、较好的经济性能等特征。在制造和选择砂轮时，必须充分考虑砂轮的粘结剂、磨料、集中度和磨具硬度等因素。
1、粘结剂：
CBN 砂轮有 4 种结合剂，分别是：A：树脂、V：陶瓷、M：金属、P：电镀，其中以陶瓷结合剂的 CBN 砂轮发展最快，应用最广。陶瓷 CBN 砂轮具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（为 75 %以上，其余类型结合剂为 50% ～ 60%）、砂轮使用寿命长等优势，因而成为高效、高精度磨削的首选砂轮。

目前，用于凸轮轴磨削的 CBN 砂轮全部采用陶瓷结合剂。树脂砂轮具有良好的磨削性及表面加工度，最小碎裂等特性，常使用在超硬金属、陶瓷、瓷金（金属陶瓷）等的精密研磨加工上。金属砂轮与其他砂轮相比较，在颗粒保持力以及耐磨损性方面都非常优异，常用在玻璃、陶瓷、半导体电子材料、耐火材料及石材等硬脆性材料的粗、中细加工上。电镀砂轮在磨削精度，磨削性，寿命方面能够保持稳定的性能，一般而言，因只有一层的金刚石，寿命较短，适用于少量多品种的生产加工。

2、磨料：
在磨削加工中，磨料是砂轮中的主体，其性能好坏直接影响磨削效果。CBN 磨料与其它磨料相比，具有很高的硬度和强度（仅次于金刚石），因而切削锋利且耐磨。在凸轮轴加工这种高强度的磨削情况下，使用 CBN 磨料是最佳选择。金刚石虽然具有很高的硬度及热传导性，但超过500℃时稳定性急剧下降，而且会在工件表面形成残留应力，所以不适合高速钢、铁系烧结金属、铸铁等的精密磨削加工上。不同牌号的 CBN 磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。
3、集中度：
砂轮浓度的高低，表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，高浓度可带来高的磨削比，200 %浓度比 100 %浓度砂轮寿命长 4～5 倍。目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的 CBN 砂轮浓度一般均为 200 %。
4、硬度：
磨具的硬度等级，表示结合剂对磨料把持力的大小，是制造商工艺控制的重要指标，也是用户选择磨具性能的主要参数。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择，是保证磨削质量的重要前提。国外陶瓷 CBN 砂轮一般有 3～7个硬度等级可供选择。
下面是兴大陶瓷CBN凸轮轴砂轮φ250*25*φ20达到的技术要求：